閃蒸干燥機可選配多種加料裝置，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會出現(xiàn)中途結(jié)橋現(xiàn)象。底部裝有殊冷卻裝置，避免底部高溫區(qū)物料變質(zhì)。殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，效延長傳動部分的使用壽命。殊的配風(fēng)裝置，降低設(shè)備阻力，效提供烘干機的處理風(fēng)量。

閃蒸干燥機的熱風(fēng)通過閃蒸干燥機的進風(fēng)管以合適的噴霧速度從干燥機底部進入混合粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的吹動和旋轉(zhuǎn)作用，使物料經(jīng)離心、剪切、碰撞、摩擦和除數(shù)微粉化，強化傳質(zhì)傳熱。

在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，水分含量較低、粒徑較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較高，強化了傳質(zhì)和兩相傳熱，機器生產(chǎn)強度高。

熱空氣從進氣管沿切線方向進入干燥室底部的環(huán)形空間，呈螺旋狀上升。較濕的物料在攪拌器的作用下被機械粉碎，粒徑較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一起上升，輸送至分離器進氣固分離，同時尾氣通過除塵裝置處理后排空。

干燥室內(nèi)圓周風(fēng)速高，物料停留時間短，可效防止物料粘壁和熱敏性物料變質(zhì)，可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品省去了破碎、篩分等工序。通過調(diào)整進料、熱風(fēng)溫度和分級機，可以保證產(chǎn)品的水分含量和細度均勻。